Vous pouvez percer un trou. Vous pouvez en ennuyer un. Vous pouvez même l’extraire. Mais vous ne pouvez pas le rendre parfait avec ces seuls outils.
C’est là qu’intervient le alésoir.
Cet outil de coupe rotatif ne crée pas de trou. Cela corrige ce qui était déjà là. Il faut une ouverture brute et percée et l’agrandit juste assez pour atteindre des dimensions précises. Considérez-le comme la finition finale d’un processus d’usinage.
L’anatomie d’un alésoir
Les alésoirs se présentent sous deux formes principales : cylindriques ou coniques. Ce ne sont pas de simples exercices. Ce sont des instruments de précision conçus pour terminer un travail, pas pour en commencer un.
Le corps de l’outil comporte des cannelures longitudinales. Ce sont des rainures qui courent le long des côtés. Huit flûtes sont courantes, bien que leur nombre puisse varier. Ils peuvent être droits ou hélicoïdaux. Leur travail est double :
* Ils laissent les copeaux s’échapper de la zone de coupe.
* Ils permettent aux fluides de refroidissement et de lubrification d’atteindre les arêtes de coupe.
La coupe se produit de manière spécifique. Certains alésoirs coupent sur les côtés, en utilisant les bords aiguisés aux sommets entre les cannelures. D’autres coupent sur des bords chanfreinés à la pointe.
Alésoirs manuels et alésoirs mécaniques
Il existe deux classes principales d’alésoirs. Le choix dépend de votre source d’alimentation et de vos besoins de précision.
Les alésoirs pour machines (ou alésoirs à mandrin) sont destinés aux outils tels que les perceuses à colonne, les tours et les machines à vis. Ils ont des tiges droites ou effilées. Ils sont conçus pour la rapidité et la cohérence en usine.
Les alésoirs manuels sont différents. Ils sont légèrement effilés. Ce cône les aide à entrer facilement dans le trou. La tige est droite avec une extrémité carrée. Cet ajustement carré vous permet de fixer une clé. Vous le tournez à la main. Aucun moteur requis.
Ajustabilité et matériaux
Parfois, un trou doit être agrandi un tout petit peu plus. Les alésoirs standards ne feront pas ça. Vous avez besoin d’un alésoir d’expansion.
Ces outils sont fendus longitudinalement. Vous pouvez ajuster leur diamètre en tournant une vis d’extrémité. Cela élargit les cônes internes à l’intérieur de l’outil, élargissant légèrement le tranchant.
De quoi sont-ils faits ?
* Acier à haute teneur en carbone
* Acier rapide
* Carbures cémentés
Le choix du matériau dépend des exigences du travail. Les matériaux plus durs nécessitent des outils plus durs.
Pourquoi c’est important
La précision est importante en ingénierie. Un trou même d’une fraction de millimètre peut entraîner la défaillance de pièces. Ou mal ajusté. Ou vibrer.
Les alésoirs résolvent ce problème. Ils transforment un trou « assez proche » en un « ajustement parfait ».
Vous vous demandez peut-être pourquoi nous ne perçons pas simplement des trous à la taille finale. La réponse est la stabilité. Le perçage crée des forces qui peuvent plier le foret. Cela crée de la chaleur. Il laisse une surface rugueuse. Un alésoir n’enlève qu’une petite quantité de matière. Il coupe avec moins de force. Cela produit une surface plus lisse.
C’est une différence subtile dans le processus. Mais le résultat est significatif.
La prochaine fois que vous verrez une pièce conçue avec précision, regardez les trous. Ils ont probablement été forés en premier. Puis je m’ennuie. Et enfin, alésé.
L’alésoir est le héros méconnu de la fabrication
