Można wywiercić dziurę. Możesz to zmarnować. Można to nawet wywiercić. Ale nie możesz uczynić tego idealnym, używając tylko tych narzędzi.
Tutaj właśnie wchodzi w grę zamiatanie.
To obrotowe narzędzie tnące nie tworzy otworu od zera. Naprawia to, co już istnieje. Bierze zgrubnie wywiercony otwór i nieznacznie go powiększa, aby uzyskać dokładne wymiary. Można powiedzieć, że jest to końcowe polerowanie w procesie obróbki.
Anatomia zamachu
Rozwiertaki występują w dwóch podstawowych kształtach: cylindrycznym lub stożkowym. To nie są zwykłe ćwiczenia. Są to precyzyjne narzędzia przeznaczone do wykańczania, a nie do wstępnego wiercenia.
Korpus narzędzia posiada podłużne rowki. Są to rowki biegnące wzdłuż boków. Zwykle stosuje się osiem rowków, chociaż ich liczba może się różnić. Mogą być proste lub śrubowe. Ich zadanie jest dwojakie:
* Umożliwiają wydostawanie się wiórów ze strefy skrawania.
* Umożliwiają dotarcie płynów chłodzących i smarujących do krawędzi skrawających.
Cięcie odbywa się w określony sposób. Niektóre rozwiertaki są cięte na boki, wykorzystując zaostrzone krawędzie na wierzchołkach pomiędzy rowkami. Inne mają ukształtowane krawędzie na końcu.
Rozwiertaki ręczne a rozwiertaki maszynowe
Istnieją dwie główne klasy przemiatań. Wybór zależy od źródła zasilania i wymagań dotyczących dokładności.
Rozwiertaki maszynowe (lub rozwiertaki uchwytowe) przeznaczone są do takich narzędzi jak wiertarki, tokarki i automaty. Mają prosty lub stożkowy trzonek. Zostały zbudowane z myślą o szybkości i stabilności w warunkach fabrycznych.
Ręczne rozwiertaki są inne. Są lekko stożkowe. Stożek ten pomaga im łatwo dopasować się do otworu. Trzon jest prosty z kwadratowym zakończeniem. Ten kwadratowy kształt umożliwia zamocowanie klucza. Obracasz go ręcznie. Nie wymaga silnika.
Możliwość regulacji i materiały
Czasem trzeba nieco powiększyć otwór. Standardowe zamiatanie nie będzie w stanie tego zrobić. Potrzebujesz regulacji zakresu.
Instrumenty te są podzielone wzdłużnie. Można regulować ich średnicę obracając śrubę na końcu. Spowoduje to rozszerzenie wewnętrznych stożków wewnątrz narzędzia, nieznacznie poszerzając krawędź skrawającą.
Z czego są wykonane?
*Stal wysokowęglowa
* Stal szybkotnąca
* Stopy twarde
Wybór materiału zależy od wymagań zadania. Twardsze materiały wymagają twardszych narzędzi.
Dlaczego to jest ważne?
Precyzja ma znaczenie w inżynierii. Otwór odbiegający nawet o ułamek milimetra od normalnego może spowodować awarię części. Albo kiepskie dopasowanie. Albo na wibracje.
Zamiatanie rozwiązuje ten problem. Zamieniają „precyzyjnie dokładny” otwór w „idealnie dopasowany”.
Możesz się zastanawiać, dlaczego po prostu nie wywiercimy od razu otworów do ostatecznego rozmiaru. Odpowiedzią jest stabilność. Wiercenie wytwarza siły, które mogą zgiąć wiertło. Tworzy ciepło. Pozostawia szorstką powierzchnię. Rozwiercanie usuwa tylko niewielką ilość materiału. Tnie przy mniejszym wysiłku. Daje gładszą powierzchnię.
To subtelna różnica w procesie. Ale wynik jest znaczący.
Następnym razem, gdy zobaczysz część precyzyjną, spójrz na otwory. Najprawdopodobniej najpierw je wywiercono. Potem znudzony. I w końcu wdrożony.
Rozwój jest cichym bohaterem w produkcji.
