Puedes perforar un agujero. Puedes aburrir a uno. Incluso puedes desentrañarlo. Pero no puedes hacerlo perfecto sólo con esas herramientas.
Ahí es donde interviene el escariador.
Esta herramienta de corte rotativa no origina un agujero. Arregla lo que ya estaba ahí. Se necesita una abertura perforada y tosca y la agranda lo suficiente para alcanzar las dimensiones precisas. Piense en ello como el pulido final de un proceso de mecanizado.
La anatomía de un escariador
Los escariadores vienen en dos formas principales: cilíndricas o cónicas. No son simples ejercicios. Son instrumentos de precisión diseñados para terminar un trabajo, no para comenzarlo.
El cuerpo de la herramienta presenta estrías longitudinales. Son ranuras que recorren los lados. Son comunes ocho flautas, aunque el número puede variar. Pueden ser rectos o helicoidales. Su trabajo es doble:
* Dejan escapar virutas de la zona de corte.
* Permiten que los fluidos refrigerantes y lubricantes lleguen a los filos de corte.
El corte ocurre de maneras específicas. Algunas fresas cortan a los lados, utilizando los bordes afilados en los vértices entre las flautas. Otros cortan con bordes biselados en la punta.
Escariadores manuales versus escariadores mecánicos
Hay dos clases principales de escariadores. La elección depende de su fuente de energía y de sus necesidades de precisión.
Los escariadores de máquina (o escariadores de mandril) son para herramientas como taladradoras, tornos y máquinas atornilladoras. Tienen mangos rectos o cónicos. Están diseñados para brindar velocidad y consistencia en un entorno de fábrica.
Los escariadores manuales son diferentes. Son ligeramente ahusados. Esta forma cónica les ayuda a entrar fácilmente en el agujero. El mango es recto con un extremo cuadrado. Este ajuste cuadrado le permite colocar una llave. Lo giras a mano. No se requiere motor.
Ajustabilidad y materiales
A veces es necesario agrandar un agujero un poquito más. Los escariadores estándar no hacen eso. Necesitas un escariador de expansión.
Estas herramientas están divididas longitudinalmente. Puede ajustar su diámetro girando un tornillo final. Esto expande los conos internos dentro de la herramienta, ensanchando ligeramente el filo.
¿De qué están hechos?
*Acero con alto contenido de carbono
* Acero de alta velocidad
* Carburos cementados
La elección del material depende de las exigencias del trabajo. Los materiales más duros requieren herramientas más duras.
Por qué esto es importante
La precisión importa en la ingeniería. Un agujero que tenga incluso una fracción de milímetro de distancia puede provocar que las piezas fallen. O no encaja bien. O vibrar.
Los escariadores resuelven esto. Convierten un agujero “lo suficientemente cercano” en un “ajuste perfecto”.
Quizás se pregunte por qué no perforamos agujeros hasta el tamaño final en primer lugar. La respuesta es estabilidad. La perforación crea fuerzas que pueden doblar la broca. Crea calor. Deja una superficie rugosa. Un escariador elimina sólo una pequeña cantidad de material. Corta con menos fuerza. Produce una superficie más lisa.
Es una diferencia sutil en el proceso. Pero el resultado es significativo.
La próxima vez que vea una pieza diseñada con precisión, observe los agujeros. Probablemente fueron perforados primero. Luego aburrido. Y finalmente, escariado.
El escariador es el héroe anónimo de la fabricación
